水質(zhì)特點：
苯基聯(lián)氨(苯肼)類化合物是重要的精細化工中間體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量高濃度難降解的有機廢水，水質(zhì)及處理工藝較常規(guī)化工產(chǎn)品廢水區(qū)別非常大：
?苯肼生產(chǎn)廢水為高COD、高鹽分、高氨氮、高含磷等特點，屬于高濃度難降解廢水，需對原水進行蒸發(fā)去除水中鹽分、氨氮及部分難揮發(fā)性有機物。
?通過蒸發(fā)系統(tǒng)產(chǎn)生的蒸餾液仍然具有較高COD，隨著蒸發(fā)過程中液體不斷濃縮會有部分鹽分隨泡沫夾帶到蒸餾液中。
?需采用合理、有效的預(yù)處理措施對蒸餾液進行處理，以提高廢水生化性，降低廢水的生物致毒性。
?廢水水質(zhì)水量變化較大，與一般工業(yè)廢水和生活污水在水質(zhì)和污染物成分方面有很大的差異,采用常規(guī)的厭氧一好氧處理技術(shù),效果不理想,很難達標。
工藝流程：
工藝說明：
（1）蒸發(fā)出水自流進入預(yù)曝氣調(diào)節(jié)池，曝氣的同時混合進入強氧化劑，曝氣調(diào)節(jié)池排出廢氣收集進入廢氣處理系統(tǒng)。
（2）曝氣調(diào)節(jié)池出水通過泵提升進入到催化氧化罐，通過催化氧化反應(yīng)將廢水中難降解有機物進行降解，提高廢水可生化性。
（3）催化氧化罐出水自流進入流化床氧化罐，通過兩種高級氧化的協(xié)同作用，進一步去除廢水中的有機物，降低廢水的毒性。
（4）流化床氧化罐出水自流進入絮凝沉淀池，在絮凝沉淀池內(nèi)加入混凝劑、絮凝劑等，將催化氧化和流化床氧化過程中釋放的金屬離子去除，同時通過活性金屬絮體吸附去除部分有機物。
（5）絮凝沉淀池出水自流進入水解酸化池，同時廠區(qū)內(nèi)低濃度的生活、生產(chǎn)雜用水也進入到水解酸化池，水解酸化池內(nèi)設(shè)置生物填料，有利于水解厭氧菌生長。
（6）水解酸化池出水自流進入?yún)捬跹h(huán)池，循環(huán)池內(nèi)設(shè)置循環(huán)提升泵，在前端預(yù)處理效果較差時，通過加大循環(huán)量以降低H-IC厭氧反應(yīng)器的廢水濃度，降低水質(zhì)波動帶來的影響。
（7）厭氧循環(huán)池出水通過泵提升進入到H-IC厭氧反應(yīng)器，H-IC厭氧反應(yīng)器通過自流進入到UASB厭氧反應(yīng)器。
（8）UASB厭氧反應(yīng)器出水自流進入HCR高效好氧池，利用好氧活性污泥的對數(shù)增長期快速降解、吸附去除水中的有機物。
（9）HCR高效好氧池出水自流進入中間沉淀池，沉淀池采用豎流式沉淀池，底部設(shè)置集泥斗。
（10）中間沉淀池出水自流進入一級A/O生化池，生化池采用海天獨有的“MNBR填料”，在仿生填料上能夠生長大量的微生物，這些微生物相互作用形成一個較為完成的生態(tài)系統(tǒng)，有利于各類污染物的去除，同時可大大降低生化系統(tǒng)的污泥產(chǎn)量，降低污泥處置費用。
（11）一級A/O生化池出水自流進入到一級沉淀池，沉淀池內(nèi)設(shè)置斜板填料，通過沉淀池進行泥水分離，部分污泥回流至一級O池，部分污泥回流至HCR高效好氧池。
（12）一級沉淀池出水自流進入二級A/O生化池，生化池采用海天獨有的“MNBR填料”，在仿生填料上能夠生長大量的微生物，這些微生物相互作用形成一個較為完成的生態(tài)系統(tǒng)，有利于各類污染物的去除，同時可大大降低生化系統(tǒng)的污泥產(chǎn)量，降低污泥處置費用。
（13）二級A/O生化池出水自流進入到二級沉淀池，沉淀池內(nèi)設(shè)置斜板填料，通過沉淀池進行泥水分離，部分污泥回流至二級O池，部分污泥回流至HCR高效好氧池。
（14）二級沉淀池出水自流進入到深度氧化池，根據(jù)出水情況加入養(yǎng)護劑、催化劑等藥劑，進一步降解廢水中的污染物。
（15）深度氧化池出水自流進入終沉池，終沉池為豎流式沉淀池，底部污泥排放至污泥濃縮池。
（16）深度氧化池出水進入MBR生化反應(yīng)池，精細化工廢水生物毒性較強，采用傳統(tǒng)處理生化處理工藝，隨著運行時間的推移水中的微生物會越來越少，通過增加MBR膜組件，將細菌停留時間和污水停留時間完全分開，可大大提高生化系統(tǒng)內(nèi)的微生物保有量，改善生化處理效果；
（17）MBR生化反應(yīng)池的水通過自吸泵抽吸進入MBR產(chǎn)水池，一部分MBR產(chǎn)水通過清水監(jiān)護池排放，另一部MBR膜產(chǎn)水通過深度處理車間處理后回用到生產(chǎn)。
